食品包裝袋的異味會導致食品變味，甚至會影響食品質量，危害人民健康。特別是像巧克力、奶粉、威化餅干、薯片等這些食物對氣味要求特別敏感。那食品包裝袋出現異味可能是哪些原因導致的？

   印刷工序常采用各種溶劑對油墨加以稀釋是為了提高油墨的印刷適應性，提高油墨轉移強度，使印刷產品更加顏色豐富，飽滿，形象逼真。油墨轉印到各種薄膜上以后，油墨內的溶劑會逐漸揮發；如果油墨表層率先固化將阻礙了內部溶劑的有效揮發，出現溶劑會發布徹底的現象，也就是我們所屬的溶劑殘留超標，出現殘留溶劑氣味，影響包材。
   油墨干燥時間的長度與開機速度有直接關系。食品包裝袋的開機速度如果超出正確工藝要求就會導致油墨固化在薄膜表面，而內部溶劑得不到充分揮發，特別是如果最后一組顏色是大色塊，印刷工序也要根據印刷選用的基材選取不同種類的油墨，使用不同種類油墨的同時就要使用不同的溶劑。由于印刷圖案的多樣性，圖案可以有單色塊組成，也可由多色塊組成。

食品包裝袋
   如果食品包裝袋在生產中車速與剛早風量、溫度搭配不合適，就會出現各種不同的溶劑殘留問題。而且在干法負荷重，由于上膠量的不同，從每平米3克到6克都有不同的要求，生產中膠黏劑的粘度也有各種不同要求，如果工藝參數設置不合理，也很容易出現溶劑殘留超標的問題。

   食品包裝袋復合工序的影響
   1、選擇和油墨相適應的的雙組份膠水，溶劑也需要復合異味的要求，做到成品后無刺激性氣味。
   2、對于上膠量的控制要必須嚴格執行，上膠量大了或者膠層太厚，都會使溶劑揮發不充分，導致殘留溶劑過大。
   3、干式復合機的車速要和膠黏劑的黏度相匹配，使得膠黏劑在溶劑中得到充分溶解，而且膠黏劑的潔凈度一定要保證，不能有雜質，否則涂膠不均勻，影響溶劑的揮發性，使得各版面溶劑揮發不統一。
   4、設置好干式復合機的烘箱各段溫度，跟蹤車速，設置好各段溫度，通常在70℃、80℃、90℃左右為宜，同時跟蹤調整各段烘箱的排風量，設置精確的排風量，已完全有效的排除薄膜氣味。
   5、食品包裝袋復合后要進行固化，固化時間和溫度應控制好，固化時間一般為24-28小時，溫度在45℃左右，固化不完全不僅會產生異味，還會嚴重影響剝離強度。同時，保證固化室的進風和排風順暢。